904L（N08904，14539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻，24.0-26.0%鎳，4.5%鉬。904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，具有好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也好。
材質(zhì)：
超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有好的抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有強(qiáng)的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗腐蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。
牌號及標(biāo)準(zhǔn)：
UNS N08904（美國機(jī)動車工程師學(xué)會和美國材料與試驗(yàn)協(xié)會于1967年共同設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)）、DIN1.4539（德國標(biāo)準(zhǔn)）、ASTM A240（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)；全新標(biāo)準(zhǔn)將其歸為不銹鋼系列，原有標(biāo)準(zhǔn)ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。
金相結(jié)構(gòu)：
904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
物理和機(jī)械性能：
密度：8.0g/cm
3
抗拉強(qiáng)度：σb≥520Mpa
延伸率：δ≥35%
耐腐蝕性：
由于904L碳含量是低的（≤0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
配套焊材：
焊條（E385-16/17）
焊絲（ER385）
應(yīng)用注意事項(xiàng)：
1、加工性能
1.1 焊接性能：與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或惰性氣體保護(hù)焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進(jìn)行預(yù)熱，但是在寒冷的戶外作業(yè)，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過100℃，以免導(dǎo)致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進(jìn)行熱處理，須加熱至1100～1150℃后迅速冷卻。
1.2 機(jī)加工性能：904L的機(jī)加工特點(diǎn)類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。
化學(xué)性能：
|
合金 |
% |
鉻 |
鎳 |
鉬 |
銅 |
鐵 |
碳 |
錳 |
硅 |
磷 |
硫 |
|
904L |
Min |
19 |
23 |
4 |
1 |
余量 |
|
|
|
|
|
|
Max |
23 |
28 |
5 |
2 |
|
0.02 |
2 |
1 |
0.045 |
0.035 |
機(jī)械性能：
|
Density |
8.0g/cm3 |
|
Melting point |
1300-1390℃ |
常溫下合金的機(jī)械性能的最小值：
|
合金狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 |
屈服強(qiáng)度 RP0.2N/mm2 |
延伸率 A5% |
|
904L |
490 |
216 |
35 |
應(yīng)用范圍、應(yīng)用領(lǐng)域：
* 石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
* 硫酸的儲存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。
* 發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
* 有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
* 海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備。
* 制藥廠：離心機(jī)，反應(yīng)器等。
* 植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料。
* 對稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
